Одной из ее функций является возможность осуществлять быстрый и точный рез по металлу. Для этого нужно подобрать отрезной диск по металлу. Специфика подбора подразумевает несколько основных факторов — жесткость и толщина металла, его тип и др.
Как выбрать диски для болгарки?
Все режущие диски для углошлифовальой машинки являются унифицированными. Их внутренний диаметр равен 22 мм. А вот показатели внешнего диаметра отличаются. Так, например, для небольших инструментов используются отрезные диски с диаметром 115 или 125 мм, для средних — 150 и 180 мм, на самые большие устанавливаются диски размером 230 миллиметров. Толщина диска подбирается в зависимости от конкретной задачи и состава металла.
Сами отрезные круги производятся из нескольких видов материала, что обуславливает классификацию следующего порядка:
- Абразивные. При производстве таких изделий используется фибра либо прорезиненная бумага с водостойкими свойствами. Для усиления основы бумага дополняется внутри слоем армирующей сетки. На поверхности диска имеется специальный абразив со связующим веществом. В роли абразива задействуется частички цирконата, оксида алюминия, зерно керамики и пр. Для связки используются полимеры или смола. К разряду режущих аксессуаров относят именно этот формат, так как фибровые варианты лучше подходят для шлифовки. Относительным недостатком кругов для резки здесь можно считать появление резкого запаха и искр во время работы.
- Алмазные. Такой отрезной диск по металлу производится из прочной стали. Его особенностью является нанесение алмазного напыления на кромку режущего края. В качестве абразива применяется мелкий алмазный порошок — натуральный или искусственный. Данный формат, кроме реза металла, также обладает способностью к шлифовке. Главные преимущества в работе — отсутствие искрения и неприятного запаха, а также возможность осуществлять рез металла любой плотности. К недостаткам следует отнести довольно высокую цену и необходимость делать периодически перерыв, так как алмазный диск для резки металла подвержен перегревам.
- Твердосплавные. Эти аксессуары изготавливаются по такому же принципу, как и предыдущие модели, но вместо алмазной обработки они содержат по сегменту края припой из молибденовой стали, в составе которой имеется хром и никель. Разновидностями изделий этого вида являются круги специального назначения — для высокоуглеродистой, нержавеющей стали или алюминиевого состава.
Каким кругом резать металл: особенности маркировки
Все данные о каждом конкретном аксессуаре «шифруются» в виде специальных обозначений, которые размещены на поверхности диска. В списке данных — срок для эксплуатации — крайняя дата годности обычно размещена около посадочного отверстия. Также покупатель может узнать о рекомендуемом количестве максимальных оборотов — при выборе нужно подбирать варианты с таким же показателем, или с чуть меньшим. Аксессуары, обработанные абразивом, обязательно предусматривают наличие информации о маркировке этого материала. Выглядит она следующим образом:
- Материал абразивной крошки — обозначается латиницей, где, например, электрокорунд определяет буква А, белый корунд — AS. Наличие последней маркировки говорит о том, что такие диски непригодны для реза нержавейки.
- Зернистость — показана в виде цифры, которая идет после буквы. От ее величины зависит показатель крупности. Если предстоит обработка черных металлов, то тогда нужны модели с большим зерном абразива — до 30 единиц. Для цветмета нужно брать диски с зернистостью от 40.
- Параметр жесткости связочного вещества — он следует после зернистости и обозначается латиницей. Твердость абразива зависит от расположения этой буквы в алфавите. К примеру, наиболее мягкий материал будет определяться при помощи литеры А, наиболее жесткий — литерой Z. В первом случае модели рекомендованы для жестких металлов.
Подводя итоги, нужно отметить, что правильный выбор режущих дисков для металла подбирается к болгарке с учетом 4 базовых факторов. Первый — это максимальный размер аксессуара, который подходит под конкретную машинку. Второй — нужно знать максимальное количество оборотов, на которые способна УШМ. Третий момент — специфика обрабатываемого материала. И четвертый, последний — размер посадочного квадрата — он должен соответствовать такому же параметру в болгарке определенной модели.
